بعد حرق الغلاية، يكون غاز المداخن الذي يتم تصريفه في غاز المداخن عند درجة حرارة أيضًا، ولكن ارتفاع درجة حرارة غاز مداخن الغلاية بشكل غير طبيعي، سيكون مصحوبًا ببعض الظواهر غير الطبيعية الأخرى غير المرغوب فيها. لهذا، على أساس تحليل الأسباب، يجب أن نتبنى تدابير مقابلة للتكيف. ليس فقط درجة حرارة غاز المداخن لمداخن الغلاية أعلى بكثير من المعتاد، ولكن أيضًا درجة حرارة الهواء الساخن الأول أو الثاني تزداد بشكل غير طبيعي. في نفس الوقت مع فرن الغلاية وظاهرة تذبذب الضغط السلبي للمداخن. كمية الوقود المطلوبة خلال العملية بأكملها تتجاوز بكثير كمية الوقود المطلوبة للحمل الفعلي، مما يزيد من استهلاك الطاقة. بعد إجراء تحليل شامل، تتنوع أسباب الظاهرة المذكورة أعلاه، على الأرجح بسبب الاحتراق السيئ، أو ترسب الكربون في الذيل، أو في عملية بدء الغلاية وإيقافها، يكون ضغط الزيت منخفضًا، والانحلال ليس جيدًا، لذلك أن مقياس زيت سطح تسخين المداخن. أو أن وقت تشغيل الحمولة المنخفضة للغلاية طويل جدًا، وسرعة دخان منخفضة، بحيث يكون مداخن الذيل متراكمًا ؛ قد يكون أيضًا تعديل احتراق غير صحيح، الفحم الخشن، حجم الهواء صغ
كنوع من معدات تحويل الطاقة ، يمكن للغلاية التي تعمل بالفحم الحصول على الطاقة الحرارية المطلوبة. تحتاج فقط إلى إدخال الوقود في الغلاية ، والتي سيتم تحويلها إلى طاقة كيميائية وطاقة كهربائية وطاقة حرارية لغاز المداخن عالي الحرارة بعد الاحتراق في الوقت نفسه ، تنتج الغلايات التي تعمل بالفحم أيضًا بخارًا حراريًا أو ماء عالي الحرارة أو ناقلات حرارة عضوية ، فما الذي يجب على المشغلين الانتباه إليه؟ عندما يحتاج العمال إلى تشغيل غلاية حرق الفحم ، يجب فصل الطاقة لتجنب الإصابات الناجمة عن البداية المفاجئة للمحرك ، والتي قد تؤدي إلى وقوع حادث أمان. أثناء التشغيل ، يمكن لنظام المرجل الذي يعمل بالفحم تتعثر في صخرة ، والتي يجب إزالتها باليد. لكي تكون آمنًا ، من الضروري فصل القابض بآلة الفحم وربط عجلة السلسلة بآلة الفحم بقضيب الرفع للتأكد من أن الماكينة لا تتدحرج قبل التشغيل ، وإلا فقد تسبب إصابة حتمية للموظفين. عندما يقوم الناس بتشغيل وإغلاق أبواب مختلف الغلايات التي تعمل بالفحم ، فإن الطريقة الصحيحة هي ارتداء القفازات وفتح جانب الجسم ؛ إذا كنت ترغب في مراقبة الحريق في الغلاية ، عليك ارتداء النظارات
كفاءة نقل الحرارة للغلايات التي تعمل بالفحم ليست مثالية بشكل أساسي بسبب فقدها الشديد للحرارة ، والذي يأتي بشكل أساسي من خمسة جوانب.من المستحيل تجنب هذه الخسائر الحرارية تمامًا ، ولكن يمكن العثور على طرق للتحكم وتقليل فقد الحرارة ، وذلك لتحسين كفاءة نقل الحرارة للغلايات التي تعمل بالفحم. إن فقدان حرارة العادم للغلاية التي تعمل بالفحم ناتج عن الدخان الذي يتم تفريغه بواسطة المبادل الحراري النهائي. سوف يزيل غاز المداخن جزءًا من الحرارة ، والتي تتضمن بشكل أساسي الحرارة المأخوذة من غاز المداخن الجاف والحرارة المعقولة الموجودة في غاز المداخن ثانيًا ، عندما لا يحترق الغاز القابل للاحتراق في المرجل الذي يعمل بالفحم تمامًا ، فإنه ينتج أيضًا فقدًا للحرارة ، لذلك ، يتم تحديد فقدان الحرارة هنا بشكل أساسي من خلال محتوى منتجات الاحتراق غير الكامل في دخان العادم. نظرًا لأن الاحتراق غير الكامل للغاز القابل للاحتراق سيؤدي إلى فقد الحرارة ، إذا لم يتم حرق المادة الصلبة في المرجل الذي يعمل بالفحم تمامًا ، فسيكون هناك أيضًا فقد حرارة معين ، والذي يحدث غالبًا بسبب فقدان الحرارة للرماد القابل للاحتراق وفقد
التأثير المحدد لمحتوى الأكسجين في الهواء على المرجل هو بشكل أساسي تأثير حجم الهواء في الفرن. بغض النظر عن حجم الهواء الكبير أو عندما يكون حجم الهواء غير كافٍ، سيكون للغلاية أداء تمثيلي. عندما يكون حجم الهواء كبيرًا نسبيًا، يجب زيادة قيمة الأكسجين في الغلاية، ولكن قد تكون هناك ثلاث حالات مختلفة. أحدهما هو الاحتراق الكامل للوقود في المرجل، وفي هذا الوقت يكون اللهب مشرقًا ومبهجًا، لكنه يظهر أيضًا أن الغلاية تزيد من الهواء. ثانيًا، عندما تكون درجة حرارة اللهب في قسم الخبث في الغلاية منخفضة، سيؤدي ذلك إلى ضعف تدفق الخبث. في هذه المرحلة، يكون الدخان المنبعث من المدخنة أبيضًا فاتحًا، مما يشير إلى وجود الكثير من الهواء الزائد، ويجب تقليله بشكل مناسب إلى كمية الهواء في غرفة الاحتراق لاستعادة وضعها الطبيعي. إذا كان هناك ثاني أكسيد الكربون في غاز المداخن في الغلاية، فإن غاز المداخن من المدخنة سيكون أسودًا، ويزيد الرماد المتطاير القابل للاحتراق. قد يكون هذا الموقف ناتجًا عن ضغط الرياح الأولي المفرط والاشتعال الضعيف والرياح الثانوية المنخفضة نسبيًا وسرعة الرياح المنخفضة وانخفاض النفاذية وما إلى
الفحم هو أحد أنواع الوقود الرئيسية المستخدمة في الغلايات، وخاصة الغلايات التي تعمل بالفحم. من أجل تقليل تكاليف الإنتاج، نحتاج إلى معرفة ما إذا كانت الغلايات التي تعمل بالفحم توفر الفحم أثناء التشغيل. أولاً، يمكننا ملاحظة الدخان الناتج عن الغلايات التي تعمل بالفحم أثناء الإنتاج. إذا كان الدخان داكنًا أو أسود تمامًا، فهذا يعني أنه يحتوي على الفحم. بهذه الطريقة، يمكن الحكم على أن تأثير توفير الفحم للغلاية التي تعمل بالفحم ليس جيدًا، وكفاءته الحرارية ليست عالية. بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام العين لتحديد معدل الاحتراق من خلال مراقبة الجمود الناتج في غلاية تعمل بالفحم. إذا كانت تجمعات الفحم عبارة عن كتل وكان هناك الكثير منها، فهذا يعني أن معدل احتراق الغلاية ليس مرتفعًا، ولا يتم حرق الفحم بالكامل، ولا يتم استخدام الطاقة الحرارية بالكامل، ولن يكون تأثير توفير الفحم مثاليًا . في هذا يمكن أيضًا لمس جدار مدخنة المرجل الذي يعمل بالفحم وجدار جسمها بسرعة، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، مما يشير إلى أنه في المدخنة التخزين في الكثير من مشاكل عزل الحرارة أو الغلاية. تأتي هذه الحرارة من الفحم ا
إن حل الضغط الزائد في غلايات البخار التي تعمل بالفحم بسيط للغاية. أولاً يجب تقليل احتراق غلاية البخار بسرعة في الفتح اليدوي لصمام التنفيس أو صمام الهواء. زيادة إمدادات المياه بالتالي، ولكن أيضًا تحت الأسطوانة لتقوية مياه الصرف الصحي، وتستخدم لتقليل درجة حرارة ماء الغلاية، وتقليل ضغط أسطوانة المرجل. في حالة فشل صمام التنفيس أو تلف مقياس الضغط، يجب إيقاف الفرن بشكل عاجل ويجب زيادة الضغط بعد إصلاح كل من صمام التنفيس ومقياس الضغط. إذا كانت الغلاية تطلق ضغطًا زائدًا وتعمل بأمان، فيجب أن تتخذ إجراءات لتخفيف الضغط، ولكن يجب ملاحظة أن سرعة تخفيف الضغط يجب ألا تكون سريعة جدًا. انتظر حتى يتم القضاء على ظاهرة الضغط الزائد للغلاية البخارية، تأكد من إيقاف الغلاية للفحص الداخلي والخارجي، للتأكد من أن كل شيء على ما يرام.
من أجل تجنب تلف الشبكة، من الضروري وضع طبقة من الجمرة في قاع الغلاية التي تعمل بالفحم. ثم يتم تكديس الحطب في غرفة احتراق الغلاية وإشعالها للحفاظ على الشعلة في موقع مركزي، على غرار الوضع لعدة أيام. في عملية فرن الغلاية، يجب تعديل الضغط السلبي للفرن ودرجة حرارة غاز المداخن ووقت الفرن وفقًا للمتطلبات الفعلية لضمان جودة الفرن. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري إغلاق أبواب المدخل على جانبي المرجل وملء الغلاية بالماء العسر من خلال نظام إمداد المياه. بجانب تحليل عينات المياه بالفرن، للتأكد من جودة المياه، توقف عن الشطف وأغلق كل صمام صرف، وصمام مجاري. قم بتغذية الماء ببطء في الغلاية لرفع مستوى التحكم في الوضع إلى المستوى القياسي. قبل فرن الغلاية، يجب فتح باب الرماد وباب الفرن بشكل صحيح، من أجل إزالة الرطوبة في الفرن في الوقت المناسب. النصف الأول من فرن الغلاية هو نهاية الفرن الخشبي، بعد الانتهاء من فرن الفحم يمكن تنفيذه وفقًا للمتطلبات، في هذه المرحلة، يجب زيادة درجة فتح المنفاخ، وفتح مروحة السحب المستحثة قليلاً، وإغلاق باب الفرن، باب الرماد، زيادة تحسين درجة حرارة الدخان، لتحقيق الغرض من تجفيف جدا
عند تنظيم والتحكم في الغلاية البخارية التي تعمل بالفحم، تشمل عملية تخفيض معدل الاحتراق مجموعة من خطوات التشغيل. سيكون التقيد الصارم بخطوات التشغيل مفيدًا للتشغيل الأكثر كفاءة للغلاية البخارية التي تعمل بالفحم ويمكن أن يطيل من عمر الخدمة في نفس الوقت. بادئ ذي بدء، يجب أن نخفض حمل غلاية البخار التي تعمل بالفحم عن طريق زيادة سماكة طبقة الفحم تدريجيًا وفقًا للوقت المخطط لنفخ الفرن بشكل صحيح. يرجى ملاحظة أن سمك طبقة الفحم لا يمكن أن يتجاوز 200 مم. وفي الوقت نفسه، يجب علينا تسريع سرعة الشبكة بشكل صحيح لدفع عملية الخدمات المصرفية. عندما يتم تكثيف طبقة الفحم في غلاية البخار إلى حوالي 1 مم من سدادة الخبث، يمكننا إغلاق الشبكة، ومروحة السحب القسري، ومروحة السحب المستحثة، وضبط المثبط المنظم ومثبط المداخن الذي يمكنه التحكم في إمداد الهواء إلى الموضع المناسب. في هذا الوقت، تعتمد الغلاية البخارية على التهوية الطبيعية للحفاظ على احتراق الفحم الضعيف، والذي يستخدم لتصريف مياه الصرف الصحي، وبالتالي سيرتفع مستوى ماء الغلاية إلى مستوى مرتفع ولكن مسموح به. إذا اشتعلت النيران في بوابة الفحم، فيمكننا إعادة
سيطلق وقود المرجل الذي يعمل بالفحم بعض المواد الضارة بعد الاحتراق والتي تضر بجسم الإنسان ، ولكنها تلوث البيئة أيضًا. لذلك ، فإن معالجة إزالة الكبريت مطلوبة للمراجل التي تعمل بالفحم ، بما في ذلك إزالة الكبريت قبل الاحتراق ، وإزالة الكبريت أثناء الاحتراق وإزالة الكبريت بعد الاحتراق. طرق التشغيل المحددة مختلفة. قبل الاحتراق ، تعتمد إزالة الكبريت بشكل أساسي الطرق التقليدية ، مثل إزالة الكبريت الميكروبي ، التصفية وتغويز الفحم ، غسيل الفحم الكيميائي أو الفيزيائي ، إلخ. أثناء الاحتراق ، يمكننا إضافة عامل تثبيت الكبريت والرابط إلى الفحم واعتماد مادة ماصة لتحقيق إزالة الكبريت. بعد الاحتراق ، تبقى كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكلور في غاز المداخن ، وبالتالي فإن إزالة الكبريت في ذلك الوقت هي في الواقع إزالة الكبريت من غاز المداخن. وفقًا للظروف الرطبة والجافة وظروف المشاركة في الماء لمنتجات إزالة الكبريت ، هناك طريقة جافة وطريقة رطبة وطريقة شبه جافة لتقنيات إزالة الكبريت. بناءً على المقارنة ، فإن الطريقة الرطبة لإزالة الكبريت من غاز المداخن مناسبة للغلايات التي تعمل بالفحم مع تأثير جيد وكفاءة عال
يشير المرجل الصناعي بالفحم المسحوق إلى نوع جديد من الغلايات الصناعية التي تعمل بالفحم مع "تكنولوجيا احتراق الفحم المسحوق" كنواة. تتم إزالة الفحم المسحوق إلى 200 شبكة دقيقة تمامًا أثناء عملية الطحن؛ حجم الجسيمات الفحم دقيق وسهل الاشتعال، ويمكن أن تحسن قيمة المحتوى المتطاير من معدل الاحتراق؛ يمكن أن يقلل محتوى الرماد المنخفض من احتراق الفحم من حمل إزالة الغبار. ثلاث خصائص لمرجل الفحم المسحوق: الواحد هو توفير الطاقة وكفاءة عالية. يستخدم هذا النوع من الغلايات احتراق الفحم المسحوق كتقنية أساسية له، ويمكن أن يصل معدل حرق الفحم المسحوق إلى أكثر من 98٪، ويمكن أن تصل الكفاءة الحرارية للغلاية إلى أكثر من 88٪، وهذا هدف بعيد المنال للغلايات التقليدية. والثاني هو حماية البيئة والنظافة. من خلال طرق إزالة الملوثات متعددة المستويات، يمكن أن تكون معايير انبعاث الملوثات أقل بكثير من معايير الانبعاث الجوي الحالية، وحتى قريبة أو تلبي متطلبات انبعاث الملوثات من غلايات زيت الوقود والغاز، ويمكن أن تحقق الملوثات الدقيقة والجسيمات الدقيقة الناجمة أيضًا يمكن أن يلبي تأثير التنقية متطلبات المعايير البيئية الص
في عملية تعديل تشغيل الغلايات، يجب تحسين كفاءة الغلايات لتحقيق التشغيل الاقتصادي على أساس تضمين سلامة التشغيل. تبلغ معدل كفاءة الغلايات العامة أكثر من 92٪، يقل معدل الخسائر من 8%، تشمل الحرارة المهدورة للعادم بقدرها 5%-6%، والثاني الحرارة المهدورة الناتجة عن احتراق غير كامل بقدرها يقل من 1%-1.5%، ويبلغ نسبة لإشعاع الحرارة والحرارة المهدورة الفيزيائية للرماد حوالي 1 ٪. (سيكون معدل الحرارة المهدورة الفيزيائية لفحم كثير الرماد أكبر). فإن النقطة الأساسية لتحسين كفاءة الغلايات هي تخفيض الحرارة المهدورة لتصدير الدخان والحرارة المهدورة الناتجة عن احتراق غير كامل من حيث القياس الكمي للمؤشر. يجب مراقبة تغير درجة حرارة لعادم، وإذا كانت درجة حرارة له مرتفعة جدًا، فستؤثر على كفاءة الغلايات. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فمن السهل التسبب في تآكل سخان تسخين الهواء، لذلك يلزم تعزيز التعديل في التشغيل وفقًا لـتغيير الحمل. عندما تتغير جودة الفحم بشكل كبير وتزداد كمية الوقود بشكل واضح، يجب تعديل إجمالي حجم الهواء ودرجة حرارة الهواء الأولى والثانية في الوقت المناسب. (1) التحكم في حجم الهواء للغل
العوامل المؤثرة على الخبث على سطح التسخين للمراجل (1) خصائص رماد الفحم المسحوق تؤخذ درجة حرارة التليين ST من الرماد كمؤشر رئيسي لتكوين الخبث بشكل عام. الفحم مع نقطة انصهار الرماد المنخفضة (ST <1200 ℃) سهل للخبث. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن مؤشر الخبث نسبة السيليكون، ونسبة الحمض القلوي، ومؤشر الخبث، والحد من اللزوجة وما إلى ذلك. (2) الخصائص الديناميكية الهوائية في الفرن يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى انحراف مركز اللهب والخبث الجزئي للجدار المائي الناتج عن التصاق لهب التيار الهوائي للفحم المسحوق. يؤدي التوزيع غير الصحيح للهواء إلى وتشكيل منطقة دوامة احتباس غاز المداخن وتكوين الجو المختزل (يوجد (CO وتخفيض نقطة انصهار الرماد، حتى يزيد من احتمال الخبث. معامل الهواء الزائد: عندما يكون الهواء الزائد في الفرن صغيرًا جدًا، فقد ينتج عنه الجو المختزل، ويزداد ميل الخبث. (3) تأثير الحمل الحراري للمراجل الحمل الحراري لتصميم الغلايات: كلما زادت شدة الحمل الحراري، زادت درجة حرارة منطقة الموقد في الفرن، ووصل رماد الفحم إلى حالة الانصهار، وزادت احتمالية الخبث. حمولة تشغيل المرجل: كلما زاد الح
